Inhoudsopgave:
- Wat is 5C Workplace Organization?
- Implementeren van 5C Workplace Organization
- Waarom werkplekorganisatie?
- 5C Clearing (Seiri, Sort): Fase 1 van Workplace Organization
- Geconfigureerde ruimte
- 5C Configure (Seiton, Set in order): Fase 2 van Workplace Organization
- 5C Trainingsvideo
- 5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): fase 3 van de werkplekorganisatie
- 5C Reiniging
- 5C Workplace Organization Video
- 5C-conformiteit (Seiketsu, standaardiseren): fase 4 van de werkplekorganisatie
- Story Board voor 5C
- 5C Consensus of gewoonte en praktijk (Shitsuke, Sustain): Fase 5 van de werkplekorganisatie
- 5C Implementatie
- 5C / 5S-video
Stappen in 5C Workplace Organization
LeanMan
Wat is 5C Workplace Organization?
5C werkplekorganisatie voor lean manufacturing is een methode om uw werkomgeving te organiseren in een veilige, efficiënte, ergonomische werkruimte met duidelijk visueel beheer. 5C is ontwikkeld vanuit de Japanse tool 5S (onderdeel van Lean Manufacturing) en is in wezen hetzelfde onder een andere naam. Het idee om 5C te implementeren is om de impact van de zeven afvalstoffen op uw werkomgeving te elimineren of te verminderen.
De stappen van Lean Manufacturing 5C Workplace Organization zijn:
C1: Clearing (Seiri , Sort)
C2: Configureren (Seiton , In volgorde zetten)
C3: Clean and Check (Seiso , Shine & Check)
C4: conformiteit (Seiketsu , standaardiseren)
C5: Consensus of Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)
Dit is een verwesterde versie van de originele 5S-tool die een van de belangrijkste fundamenten van Lean Manufacturing vormt. Dit is vaak de eerste tool die een bedrijf zal implementeren om zijn bedrijfsprestaties te verbeteren door middel van gestroomlijnde productie, 5C of 5S is net zo effectief als het wordt geïmplementeerd als een op zichzelf staande tool. Het implementeren van 5C werkplekorganisatie is een zeer belangrijke eerste stap in het bereiken van gestroomlijnde productieprocessen of zelfs een gestroomlijnde kantooromgeving.
Implementeren van 5C Workplace Organization
Hieronder zal ik de belangrijkste stappen van 5C Workplace Organization beschrijven. Raadpleeg de volgende artikelen over 5S voor meer informatie over voordelen, implementatie en het inhuren van een trainer om u te helpen bij het uitvoeren van deze stappen. Onthoud dat 5C en 5S even toepasbaar zijn in een service- of kantooromgeving als op de fabrieksvloer. Typische verbeteringen door toepassing van de principes van 5C zijn efficiëntieverbeteringen in de orde van grootte van 10% tot 30%. De voordelen van lean manufacturing zijn goed gedocumenteerd en keer op keer bewezen.
5S: De verschillende stappen van 5S en de implementatie van 5S de originele Japanse versie van de 5C werkplekorganisatie tool.
5S-voordelen: de voordelen en oorsprong van het implementeren van 5S. Dezelfde voordelen kunnen worden toegeschreven aan de 5C-werkplekorganisatie.
5S-training: hoe u training voor 5S- of 5C-werkplekorganisatie kunt vinden, inhuren en de effectiviteit ervan kunt controleren. U heeft een expert in Lean Manufacturing 5C nodig om 5C soepel en effectief te kunnen introduceren.
5S Office: Toepassing van 5S of 5C in de kantooromgeving kan net zo belangrijk zijn als voor uw productieprocessen, in veel gevallen zelfs nog belangrijker.
Onthoud dat als u echt 5C / 5S of een andere lean manufacturing-tool wilt implementeren, het belangrijk is om een lean training te volgen of te investeren in een lean consultant.
Waarom werkplekorganisatie?
Wat zou je liever hebben?
Een werkplek die visueel voor de hand liggend is ingericht waarin je snel kunt zien of alles functioneert zoals het hoort? Waarin heeft elk item een plek en staat het op die plek? Een werkplek die op een veilige en ergonomische manier is ingericht om de veiligheid en het welzijn van uw operators te garanderen? Een productieproces (of zelfs kantoorproces) dat efficiënt en zonder vertragingen is? Een werkplek die uw gestroomlijnde productieprocessen aan klanten en potentiële klanten kan laten zien?
Of:
Een rommelig productieproces, visueel verwarrend, onveilig en veeleisend voor uw operators? Een die vol vertragingen en inefficiënties zit? Een die elke keer dat iemand hem bezoekt, moet worden opgeruimd en opnieuw geverfd?
Ik weet welke ik het liefst zou hebben! De 5C Workplace-organisatie kan u helpen veel voordelen te behalen en is eenvoudig te implementeren, meestal tegen minimale kosten.
5C Clearing (Seiri, Sort): Fase 1 van Workplace Organization
Net als bij 5S, is de eerste stap van 5C Workplace Organization Clearing, het verwijderen van alle ongewenste rommel van de werkplek om ervoor te zorgen dat alles wat overblijft de items zijn die nodig zijn.
Voor de hand liggende rotzooi moet als zodanig worden behandeld en overgeslagen om ze van de werkplek te verwijderen, uiteraard moeten recyclebare materialen waar mogelijk worden gerecycled, zoals waardevolle metalen enzovoort.
Items waarvan u niet zeker bent, moeten pas later in een quarantainegebied worden geplaatst en items die niet nodig zijn of kapotte die te moeilijk te verplaatsen zijn, moeten worden geïdentificeerd met een rood label.
Aan het einde van deze stap van 5C moet het hele team, samen met relevante leden van het management en andere afdelingen, de items bekijken die in quarantaine zijn geplaatst samen met de items met de rode tag en overeenstemming bereiken. Ofwel terug op de werkplek, diepe opslag of rotzooi.
Geconfigureerde ruimte
Georganiseerde werkruimte 5C
LeanMan
5C Shadow Board Workplace Organization
LeanMan
5C Workplace Organization gelabelde planken
LeanMan
Georganiseerde gereedschapsbank 5C
LeanMan
5C Configure (Seiton, Set in order): Fase 2 van Workplace Organization
Net als bij de tweede stap in 5S, gaat deze stap van 5C werkplekorganisatie over het organiseren of "configureren" van de gereedschappen, apparatuur en materialen die nodig zijn in de werkruimte. Er moet voor alles een gedefinieerde ruimte zijn en alles moet op zijn plaats zijn. Locaties dienen te worden gelabeld of door het gebruik van schaduwborden en dergelijke moet duidelijk zijn wat daar hoort. Gangpaden, locaties voor binnenkomende en afgewerkte materialen moeten allemaal worden geïdentificeerd, zodat alles duidelijk is voor zowel de mensen die er werken als voor een buitenstaander.
Om te beslissen waar items thuishoren, moet u beoordelen hoe vaak het item wordt gebruikt, de items die het vaakst worden gebruikt, moeten zo dicht mogelijk bij de plaats worden geplaatst waar ze nodig zijn, terwijl items die alleen periodiek nodig zijn, verder weg kunnen worden opgeslagen om ruimte te geven voor de vaker gebruikte items. De Pareto-regel (80:20) treedt hier meestal in werking, slechts 20% van uw items wordt 80% van de tijd gebruikt.
Houd ook rekening met het gebruiksgemak en de hantering, plaats geen zware voorwerpen op hoge of lage planken, aangezien de gebruiker zichzelf zou kunnen verwonden bij het ophalen. Bedenk hoe het hanteren kan worden bereikt zonder het gebruik van (en de benodigde ruimte voor) zware handlingapparatuur, dingen zoals roltafels kunnen worden gebruikt om gereedschappen met de hand in uw machines te duwen.
Wanneer u naar uw lay-out en locatie van items kijkt, moet u rekening houden met de zeven afvalstoffen.
5C Trainingsvideo
5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): fase 3 van de werkplekorganisatie
De derde fase van 5C werkplekorganisatie, Clean and Check, gaat over het opruimen van het gebied en ervoor zorgen dat alles functioneert zoals het hoort. Door alles schoon en netjes te houden, zorgt u er niet alleen voor dat u niet alleen een effectieve marketingtool voor uw bedrijf heeft, maar ook dat olielekken en andere problemen onmiddellijk duidelijk worden.
Deze stap moet worden geformaliseerd om voortdurende netheid te garanderen, verantwoordelijkheden moeten worden gedefinieerd en schoonmaakbladen moeten worden opgesteld waarin wordt beschreven wie, wat, hoe, waar en wanneer moet worden opgesteld.
5C Reiniging
5C in werking
LeanMan
5C Workplace Organization Video
5C-conformiteit (Seiketsu, standaardiseren): fase 4 van de werkplekorganisatie
Fase vier van de 5C-werkplekorganisatie is conformiteit; een gestandaardiseerde manier hebben om dingen te doen in onze processen. Doen we wat we zeggen dat we zullen doen? Er moeten audits worden gedefinieerd en uitgevoerd op alle gebieden om ervoor te zorgen dat we de 5C-verbeteringen handhaven. Audits worden doorgaans op een niet-subjectieve manier gescoord, waardoor vergelijkingen tussen gebieden kunnen worden gemaakt en de voortgang van verbeteringen kan worden bewaakt.
Bedrijven krijgen vaak prijzen voor de best presterende gebieden waardoor concurrentie tussen verschillende gebieden in de fabriek en de kantoren mogelijk wordt.
Story Board voor 5C
5C / 5C Storyboard
LeanMan
5C Consensus of gewoonte en praktijk (Shitsuke, Sustain): Fase 5 van de werkplekorganisatie
Consensus / Custom & Practice is de vijfde fase van de 5C-werkplekorganisatie en gaat over het verzekeren dat de eerste 4 stappen deel uitmaken van de bedrijfscultuur en worden gehandhaafd en voortdurend verbeterd. Veel te vaak doen bedrijven de moeite om de eerste 3 of 4 stappen van 5C of 5S te implementeren om de aangebrachte verbeteringen langzaam op te lossen.
Mensen beginnen de markeringen op de vloer te negeren die aangeven waar materialen thuishoren, gereedschappen worden niet opgeborgen, schaduwborden beginnen leeg te raken, audits worden niet uitgevoerd en grafieken worden niet bijgewerkt. Wanneer dit gebeurt, ziet het er eigenlijk erger uit dan wanneer u nog nooit 5C of 5S had gedaan, omdat het een gebrek aan discipline toont in uw management, supervisie en algemene medewerkers.
Laat dit niet gebeuren, de voordelen van het implementeren van lean manufacturing, met name 5C of 5S, zijn te groot om te laten verdwijnen. Behoud de voordelen die u verkrijgt en u zult in een betere positie verkeren om te concurreren binnen uw markt.