7 Afvalstoffen: de zeven muda

Muda, Mura en Muri

Wanneer de meeste mensen denken aan gestroomlijnde productie, denken ze alleen aan afvalvermindering door het elimineren van de zeven afvalstoffen of de zeven Muda, waarbij Muda de Japanse term is die door Toyota wordt gebruikt om een ​​proces of verspilling zonder toegevoegde waarde aan te duiden. Muda is slechts een deel van het verhaal, maar het is het verhaal waarop de meeste mensen zich concentreren omdat het het gemakkelijkst te herkennen en aan te pakken is.

Toyota gebruikt drie Japanse 'Mu'-woorden als onderdeel van het Toyota Production System (TPS): Muda, Mura en Muri. Elk van deze is een soort verspilling en wordt door de Japanners onmiddellijk herkend als onderdeel van een initiatief voor bedrijfsverbetering!

Afval elimineren is de manier om uw kosten te verlagen en daarmee uw winst te verbeteren; dit is een van de doelstellingen van lean manufacturing. De voordelen van lean manufacturing kunnen erg groot zijn als ze correct en duurzaam worden geïmplementeerd.

Muda, we verspillen 95% van onze tijd

7 Muda

LeanMan

De drie categorieën afval

Muda of de 7 verspillingen, zoals ik al zei, zijn processen of acties die geen waarde toevoegen. Elk proces dat dat doet, verandert het product of de dienst niet rechtstreeks op een manier waarvoor de klant bereid is te betalen, moet worden beschouwd als niet-waardetoevoegende en dus muda.

Mura wordt gedefinieerd als oneffenheden, een gebrek aan stabiliteit en stroming. Deze ongelijkheid stimuleert het ontstaan ​​van Muda en de 7 verspillingen (niet-waardetoevoegende activiteiten) en moet worden aangepakt door de toepassing van Just in Time-principes.

Muri is overbelast: van een operator verwachten dat hij presteert zonder een duidelijk omschreven proces, te veel verwacht en niet over de juiste tools en vaardigheden beschikt, zijn allemaal voorbeelden van overbelasting. Nogmaals, Muri stimuleert de oprichting van Muda en moet worden aangepakt door middel van initiatieven zoals 5S, die zullen helpen om gestandaardiseerde werkprocessen te introduceren.

Al deze drie categorieën afval kosten het bedrijf geld. Het algemene doel van elke techniek voor bedrijfsverbetering, of het nu TPS, Lean Manufacturing, Six Sigma of iets anders is, is het verbeteren van de winstgevendheid van het bedrijf; meer geld verdienen!

Om dit te doen, moeten we deze afvalstoffen echter kunnen herkennen voor wat ze zijn en in staat zijn om de grondoorzaken aan te pakken waardoor ze onze bedrijven zoveel kosten!

Muda-reductie

De meeste definities van lean manufacturing in het Westen verwijzen naar de vermindering van de 7 afvalstoffen als het belangrijkste doel van lean manufacturing. Er zijn echter maar weinig definities van lean die een onderscheid maken tussen de verschillende soorten afval en lijken zich puur op Muda te concentreren. TPS beschouwt afval echter als alle drie, Muda, Mura en Muri, iets dat veel magere beoefenaars hier in het westen lijken te zijn vergeten.

Hoewel het focussen op de 7 Muda's een aantal zeer aanzienlijke besparingen kan opleveren, hebben we de neiging het grote plaatje niet te zien en ongeschikte processen en producten steeds “efficiënter” te maken, wat tijd en kosten bespaart, maar niet op een duurzame manier. Omdat we de Mura en Muri niet in onze systemen zien, beginnen we Muda weer in de processen te plaatsen.

We pakken bijvoorbeeld de oneffenheden (Mura) in onze vraag niet aan. Wanneer de verkoop promoties probeert aan te bieden om meer producten te verkopen, creëert dit in korte tijd een grotere vraag, waardoor het proces moet worden aangepast om aan deze vraag te voldoen, vaak door toename van de voorraad en andere verspilling die de verbeteringen in de processen waarbij we puur focussen op het elimineren van Muda. Mura kan worden aangepakt door de filosofie van Just In Time (JIT) te implementeren.

Ik heb argumenten gehoord dat het aanpakken van Muda er automatisch voor zorgt dat je de Mura en Muri in het systeem aanpakt. Tot op zekere hoogte is dit correct, het aanpakken van een probleem en het gebruik van de vijf waarom's om de oorzaak te achterhalen zou je naar de Mura en Muri in het systeem moeten brengen, maar zonder een holistische kijk op het hele systeem worden ze vaak over het hoofd gezien of zelfs niet herkend als de oorzaken door onervaren beoefenaars.

De meeste mensen zullen het erover eens zijn dat de beste manier om een ​​probleem aan te pakken het wegnemen van de hoofdoorzaak is, daarom zou de focus van elk afvalverminderingsprogramma volgens mij moeten liggen op het verwijderen van zowel Mura als Muri, dit zal automatisch veel van de Muda verwijderen (zeven afvalstoffen) in de werkplaats.

Muda in productie

Muda-definitie

TPS splitst Muda op in zeven afvalstoffen, hoewel er in de loop der jaren vele zijn toegevoegd. Maar eigenlijk moet elke actie die de vorm van het product of de dienst fysiek niet verandert en tegen een goedkoper tarief of met minder middelen kan worden uitgevoerd, als een van de zeven verspillingen worden beschouwd! Studies die vele malen zijn uitgevoerd, tonen aan dat in de meeste bedrijfstakken minder dan 5% van de acties waarde toevoegt, 95% van wat we doen geen waarde toevoegt aan het product en een kostenpost voor het bedrijf is.

Muda: Seven Wastes

7 Afval

LeanMan

Wormpit en Timwood Muda

De zeven verspillingen of Muda kunnen worden onthouden door het gebruik van een van de twee geheugensteuntjes: "TIMWOOD" of "WORMPIT."

T ransport

Ik inventariseer

M otie

W aten

O verproductie

O ver verwerking

D efects

Of

W aten

O verproductie

R wordt uitgeworpen

M otie

P rocessing

Ik inventariseer

T ransport

Identificeer de 7 Wastes Muda

Hieronder volgt een korte definitie van elk van de zeven. Lees mijn artikel over zeven afvalstoffen voor een uitgebreide uitleg van elke afvalstof.

1. Vervoer. Het verplaatsen van product en componenten tussen locaties, dit kost u geld maar voegt geen waarde toe aan het product. Door verschillende processen bij elkaar te plaatsen, kunt u de transportkosten verminderen en mogelijk gevaarlijke en gevaarlijke verplaatsing van voorraad met vorkheftrucks en andere voertuigen elimineren.
2. Voorraad. Inventaris is een buffer die wordt gebruikt om alle problemen in uw systeem te verbergen, het isoleert u tegen leveranciersfalen, slechte planning, storingen, slechte kwaliteit en vele andere problemen. Bovendien vereist inventaris ruimte, transport en houdt u uw geld vast. Hoeveel geld zou u in uw bedrijf kunnen vrijmaken als u slechts de helft van uw voorraad vrijgeeft?
3. Beweging. Elke beweging binnen de werkruimte die niet ergonomischer of efficiënter kan worden uitgevoerd, zoals het oppakken van zware voorwerpen van vloerniveau naar een bank of ander werkgebied. Dit verschilt van transport omdat het de beweging van de persoon (of machine) is binnen het eigenlijke proces.
4. Aan het wachten. Precies dat, wachten op machines, mensen, informatie, product en ga zo maar door. Het zou je verbazen hoeveel tijd mensen gewoon wachten; denk aan meer dan alleen productieprocessen. Hoeveel tijd besteedt uw productie aan het wachten tot een bestelling is verwerkt voordat ze eraan beginnen?
5. Overproductie. Meer creëren dan de klant nodig heeft of eerder dat de klant het nodig heeft, wat leidt tot voorraad. We creëren vaak meer dan we nodig hebben om potentiële problemen later te bufferen of om gebruik te maken van economische batchgroottes binnen ons proces.
6. Oververwerking. Meer aan het product doen dan door de klant wordt gevraagd, zoals het overschrijden van toleranties waardoor langzamere, duurdere processen worden gebruikt.
7. Defecten of afgekeurd. Waarschijnlijk het eerste dat in je opkomt als iemand in een industriële setting afval zegt, de kosten van defecten zijn meestal een factor tien hoger dan alleen de materiaalkosten.

Naast het bovenstaande noemen mensen vaak het volgende als extra afval;

• Talent. De mensen in uw organisatie niet gebruiken.
• Bijproducten. Het "afval" van uw processen niet goed gebruiken, zoals het terugwinnen van warmte uit machinekoelsystemen om het kantoor te verwarmen.
• Middelen. Het niet efficiënt gebruiken van de beschikbare middelen, zoals het uitschakelen van machines wanneer ze niet in gebruik zijn, het gebruik van efficiëntere pompen, enz.

7 Muda-diavoorstelling

Muda Transport

1/8

Muda Links

De volgende zijn nuttige links voor bedrijfsondersteuning en middelen voor gestroomlijnde productie.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Vereniging van autofabrikanten en -handelaren

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Deze links helpen u meer informatie te vinden over het implementeren van Just in Time (JIT), Heijunka en het verwijderen van Muda (7 Wastes), Mura en Muri om u te helpen uw bedrijf te verbeteren door het implementeren van gestroomlijnde productie.

Muda 7 verspilt video